在進(jìn)行超聲波焊接的時(shí)候，會(huì)發(fā)現(xiàn)超聲波焊接產(chǎn)品的表面會(huì)有裂痕的現(xiàn)象，這是為什么呢?超聲波振動(dòng)子廠(chǎng)商來(lái)給大家講講原因吧。

  一般的超聲波焊接焊接產(chǎn)品的表面出現(xiàn)有裂痕的現(xiàn)象的原因有兩種，一是振動(dòng)傳導(dǎo)二是高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面。超身波熱板機(jī)廠(chǎng)家反映超聲波發(fā)振的作用于塑料產(chǎn)品的時(shí)候，產(chǎn)品的表面會(huì)很容易發(fā)生燙傷的。1m/m以?xún)?nèi)的肉厚較薄之塑料柱或者是孔，也是極易產(chǎn)生破裂的現(xiàn)象，這也是超聲波焊接機(jī)在進(jìn)行焊接的時(shí)候先決的現(xiàn)象是不可避免的。


  要是想解決焊接產(chǎn)品的表面裂痕，超聲波焊頭生產(chǎn)商表明其解決的辦法有：降低壓力，減少延遲時(shí)間，減少熔接時(shí)間，引用介質(zhì)覆蓋，模治具表面處理，機(jī)臺(tái)段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比，容易震裂或者是斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，且容易斷的裂產(chǎn)品于直角處加Ｒ角。

  盛合超聲波闡述焊接產(chǎn)品表面裂痕還有另外一個(gè)因素，就是超聲波輸出能量的不足，在振動(dòng)摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時(shí)需要用長(zhǎng)時(shí)間來(lái)熔接，以累積熱能來(lái)彌補(bǔ)輸出功率的不足。