目前使用超聲波高精密焊接機(jī)的焊接方法有很多，不同的產(chǎn)品條件使用的焊接是不同的，且能夠影響焊接方法的因素有：焊接時(shí)間，焊接壓力，超聲波焊頭下降速度以及保壓時(shí)間和保壓壓力的影響。

  1.超聲波焊頭的下降速度

  在一定的條件下，超聲波焊頭的下降速度快，能夠達(dá)到憨頭的強(qiáng)度也就越高，在進(jìn)行超聲波焊接的時(shí)候，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力，有利于超聲波焊接界面緊密地接觸和分子充分地?cái)U(kuò)散。

  2.焊接壓力

  焊接壓力對(duì)焊接熔融區(qū)的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小，焊接接頭的取向程度增加。在其他得因素確定的情況下，在一定的范圍之內(nèi)的焊接壓力是能夠取得比較好的焊接強(qiáng)度。

  3.焊接時(shí)間

  優(yōu)良的超聲波焊頭是需要選擇，過(guò)長(zhǎng)和過(guò)短的焊接時(shí)間都是能夠造成超聲波焊頭的強(qiáng)度下降。焊接時(shí)間是不受材料的厚度影響，薄膜的超聲波焊接同樣是存在較優(yōu)的焊接時(shí)間。

  4.保壓時(shí)間和保壓壓力

  當(dāng)超聲波停止之后，為了能夠使超聲波焊接機(jī)的焊接試樣相互緊貼固化，從而使兩個(gè)工件能夠很好地焊接在一起，是需要在一定的時(shí)間內(nèi)保持一定的壓力，因此所需的時(shí)間和壓力就是保壓時(shí)間和保壓壓力。

  盛合超聲波闡述超聲波焊接的工藝參數(shù)以及參數(shù)之間的共同作用對(duì)超聲波焊接的質(zhì)量是有一定的影響的。